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Inspektion am Elektroauto & Hybrid: Was wird alles geprüft?

Inspektion am Elektroauto (BEV) vs. Plug-in-Hybrid (PHEV): Hochvolt-Prüfung, Batterie-Kühlkreise, Bremsentragbild und Ölverdünnung beim Hybrid im Vergleich.

Inspektion am Elektroauto & Hybrid: Was wird alles geprüft?
Illustration: mit KI-Werkzeugen erstellt · KI-Transparenz
Das Wichtigste in Kürze
  • BEV ≠ PHEV in der Werkstatt: Während beim reinen Elektroauto (`BEV`) Ölwechsel, Zündanlage und Abgasstrang entfallen, kombiniert der Plug-in-Hybrid (`PHEV`) das komplette Hochvolt-Prüfprogramm mit einem thermisch hochbelasteten Verbrenner.
  • Kritischer Punkt beim Plug-in-Hybrid: Seltene Kaltstarts unter sofortiger Last führen zu Kraftstoff- und Kondenswassereintrag ins Motoröl – feste jährliche Ölwechsel und pünktlicher Hybrid-Getriebeservice (`DQ400e`, `9G-Hybrid`, `8HP PHEV`) sind Pflicht.
  • Hochvolt-, Klima- & Bremsenfokus beim BEV: Isolationsüberwachung nach DGUV Information 209-093, Chiller-/Wärmepumpen-Thermomanagement, Bremsentragbild-Pflege und Fahrwerksprüfung unter hohem Batteriegewicht stehen im Zentrum.
  • Voller Werterhalt nach Herstellervorgabe: Systemdiagnose via XENTRY, ODIS und ISTA samt Eintrag im digitalen Hersteller-Serviceheft.

Wer in der Fahrzeugklasse mit Stecker unterwegs ist, hört beim Autokauf oft denselben pauschalen Satz: „Elektrifizierte Autos haben ja kaum noch Wartungsbedarf.“ Spätestens beim ersten regulären Servicetermin zeigt sich in der Werkstattpraxis jedoch ein fundamentaler technischer Unterschied, der im Alltag viel zu selten sauber erklärt wird: Ein reines Batterie-Elektrofahrzeug (BEV) und ein Plug-in-Hybrid (PHEV) stellen vollkommen unterschiedliche Anforderungen an die Inspektion.

In unserem Hochvolt-qualifizierten Meisterbetrieb in Hardegsen-Gladebeck betreuen wir beide Antriebskonzepte – vom kompakten Elektro-Pendlerfahrzeug über schwere elektrische SUVs bis zu komplexen Business-Plug-in-Hybriden von Mercedes-Benz, Volkswagen/Audi und BMW. Dieser Fachbeitrag zeigt transparent, was bei welchem Antrieb wirklich geprüft und gewechselt werden muss – und warum gerade der Plug-in-Hybrid technisch die intensivste Fürsorge aller modernen Pkw-Antriebe verlangt.

Technischer Inspektionsvergleich zwischen reinem Elektroauto BEV und Plug-in-Hybrid PHEV mit Fokus auf Hochvolt, Ölverdünnung und Hybridgetriebe
Zwei Stecker-Konzepte, zwei völlig verschiedene Wartungswelten: Warum der Plug-in-Hybrid Hochvolt-Prüfung und verschärften Verbrenner-Service vereint.

Reines Elektroauto (BEV) vs. Plug-in-Hybrid (PHEV): Der direkte Systemvergleich

Beim reinen Elektroauto (BEV – Battery Electric Vehicle) wie einem VW ID.3/ID.4/ID.7, BMW i4/iX1/iX3 oder Mercedes EQA/EQE/EQC ist die Antriebsmechanik radikal reduziert: Es gibt keinen Kurbeltrieb, kein Motoröl, keinen Öl- oder Kraftstofffilter, keine Zündkerzen, keinen Turbolader, keine Steuerkette und keine Abgasnachbehandlung.

Ein Plug-in-Hybrid (PHEV – Plug-in Hybrid Electric Vehicle) wie ein VW Passat/Tiguan/Golf eHybrid bzw. GTE, Audi TFSI e, Mercedes C 300 e / E 300 e / GLC 300 de oder BMW 330e / X5 xDrive45e trägt dagegen beide kompletten Antriebsstränge parallel unter einem Blechkleid: eine flüssigkeitsgekühlte Hochvoltbatterie samt Leistungselektronik, On-Board-Lader und elektrischem Klimakompressor plus einen hochaufgeladenen Direkteinspritzer-Verbrennungsmotor samt Turbolader, Ottopartikelfilter (OPF bzw. DPF bei Diesel-Hybriden), Drucktanksystem und mehrstufigem Hybrid-Automatikgetriebe.

Baugruppe / PrüfbereichReines Elektroauto (BEV)Plug-in-Hybrid (PHEV)
Hochvoltsystem (400–800 V)Sichtprüfung HV-Kabel/Unterboden, Potenzialausgleich, Isolationswiderstand & FehlerspeicherIdentischer HV-Prüfumfang wie beim BEV (gleiche Sicherheitsstufen nach DGUV Information 209-093)
Motoröl & FilterEntfällt komplettKritischster Punkt: Festintervall (meist 15.000 km / 12 Monate) wegen Kaltstart-Kraftstoffverdünnung
Getriebe & Kraftübertragung1- oder 2-Gang-Reduktionsgetriebe (E-Achse); Sichtprüfung Dichtheit, Ölwechsel je nach BauartHochbelastetes Hybrid-DSG / Wandlergetriebe mit Trennkupplung K0 (feste ATF-/DSG-Ölintervalle!)
Kühl- & ThermomanagementNiedertemperatur-HV-Kreis + Wärmepumpe / Chiller für Schnelllade-KühlungZwei bis drei gekoppelte Kühlkreise (90–105 °C Verbrenner + 25–45 °C HV-Batterie/Inverter)
Zündung, Luft- & KraftstoffsystemEntfällt komplettZündkerzen, Luftfilter, geschlossenes Drucktanksystem & Kraftstoffalterung im E-Betrieb
Bremsanlage & BremsflüssigkeitHohes Korrosionsrisiko durch Rekuperation; jährliche Sattelpflege + DOT 4 LV alle 24 MonateEbenso hohes Rostrisiko an Scheiben/Sätteln durch Rekuperation + DOT 4 LV alle 24 Monate
Gesetzliche Untersuchung (§ 29 StVZO)Hauptuntersuchung (inkl. HV-System & Bremse), keine AUHauptuntersuchung inklusive vollständiger Abgasuntersuchung (AU) im Prüfmodus

Warum der Plug-in-Hybrid das härteste Wartungsprofil überhaupt besitzt

Viele Halter eines Plug-in-Hybrids laden vorbildlich jeden Abend an der heimischen Wallbox und legen 80 bis 90 Prozent ihrer Alltagswege zwischen Hardegsen, Göttingen und Northeim rein elektrisch zurück. Auf dem Kilometerzähler stehen nach einem Jahr 14.000 Kilometer – davon lief der Benzinmotor rechnerisch kaum 2.000 Kilometer. Umso größer ist oft das Erstaunen, wenn das Fahrzeug pünktlich nach 365 Tagen zum Ölservice ruft. Dahinter steckt keine Willkür, sondern harte Motorentechnik:

1. Kaltstart unter Sofortlast und Ölverdünnung

Bei einem klassischen Verbrenner erwärmt sich der Motor auf den ersten Kilometern behutsam im Stadt- oder Ortsverkehr. Beim Plug-in-Hybrid schläft der Verbrennungsmotor dagegen mit 5 °C kaltem Motorblock vor sich hin – bis der Fahrer auf dem Beschleunigungsstreifen der A7 kräftig Gas gibt oder der Akku bei Landstraßentempo die untere Schwelle erreicht. In genau dieser Sekunde wird der eiskalte Turbomotor ohne jede Warmlaufphase direkt in mittlere Last und Drehzahl gerissen.

Um die kalten Brennraumwände zu benetzen, spritzt die Direkteinspritzung stark angereichert ein. Ein Teil dieses unverbrannten Kraftstoffs sowie saures Kondenswasser streifen an den noch kalten Kolbenringen vorbei direkt in die Ölwanne. Übernimmt drei Kilometer später wieder der Elektromotor, erreicht das Motoröl nicht einmal 50 °C – das Ausdampffenster für Wasser und Benzin (> 85 °C über längere Strecke) wird wochenlang verfehlt. Das niedrigviskose Leichtlauföl (häufig 0W-20 nach VW 508 00, MB 229.71 oder BMW Longlife-17 FE+) verdünnt sich, bildet gelbliche Emulsionsschleier und verliert seine Druckstabilität an Steuerkette, Nockenwellenverstellern und Turboladerwelle. Deshalb ist der jährliche Ölwechsel beim PHEV der wichtigste Motorschutz.

2. Hybrid-Doppelkupplung und Trennkupplung K0

Damit ein PHEV während der Fahrt unmerklich zwischen Elektromotor, Segelbetrieb und Verbrenner wechseln kann, sitzt zwischen Kurbelwelle und Elektromaschine eine hydraulisch betätigte Trennkupplung K0 – beim weit verbreiteten Sechsgang-Hybrid-DSG DQ400e im VAG-Konzern sogar gemeinsam mit den Fahrkupplungen K1 und K2 im selben Ölbad. Diese Kupplungspakete absolvieren ein Vielfaches der Schaltspiele eines reinen Langstreckenfahrzeugs. Wird das vorgeschriebene Wechselintervall des Spezialgetriebeöls überzogen, lagert sich feiner Reibabrieb in den Druckregelventilen der Mechatronik ab; ruckartiges Zuschalten des Verbrenners oder teure Folgeschäden an der Hybrid-Mechatronik sind die Folge.

3. Geschlossener Drucktank und gealterter Kraftstoff

Wer monatelang rein elektrisch pendelt, fährt denselben Tankinhalt Super E10 ein halbes Jahr spazieren. Um Benzindämpfe im rein elektrischen Betrieb nicht unkontrolliert über den Aktivkohlefilter entweichen zu lassen, nutzen viele Plug-in-Hybride hermetisch abgedichtete Drucktanksysteme (mit Tankdrucksensoren und elektronischer Tankklappen-Entlüftungsfreigabe). Alternder Ethanol-Kraftstoff zieht Feuchtigkeit und verliert leichtflüchtige Zündbestandteile – wir prüfen deshalb Tankdrucksensorik, Entlüftungsventile und Kraftstoff-Adaptionswerte gezielt mit.

Worauf es bei der Inspektion am reinen Elektroauto (BEV) wirklich ankommt

Auch wenn beim reinen Stromer der Ölwechsel entfällt, ist eine Sichtkontrolle im Vorbeigehen keine fachgerechte BEV-Inspektion. Unsere Hochvolt-Systemprüfung gliedert sich in fünf Kernbereiche:

  1. Hochvolt-Sicherheit & Unterboden-Batteriegehäuse: Die Traktionsbatterie bildet den tiefsten Punkt des Fahrzeugs. Schon ein unscheinbarer Aufsetzer auf einer vereisten Grundstückseinfahrt oder ein kräftiger Steinschlag kann die Aluminium-Kühlplatte oder das Schutzgehäuse eindrücken – ein K.o.-Kriterium bei der Hauptuntersuchung und ein ernsthaftes Feuchtigkeitsrisiko für das Zellpaket. Hinzu kommen die Prüfung aller orangefarbenen HV-Leitungen auf Marder- oder Scheuerspuren, der Potenzialausgleich zum Fahrzeugchassis sowie die Kontrolle des aktiven Isolationswächter-Status im BMS.
  2. Thermomanagement, Chiller & Wärmepumpe: Ob eine Lithium-Ionen-Batterie (NMC oder LFP) nach acht Jahren noch über 90 Prozent ihrer nutzbaren Kapazität besitzt, entscheidet vor allem ihr Temperaturhaushalt zwischen 20 und 38 °C. Wir prüfen Kühlmittelstand, Frostschutz und elektrische Leitfähigkeit des HV-Kühlkreises, steuern die elektrischen Umwälzpumpen und Mehrwegeventile per Stellgliedtest an und warten die Klimaanlage bzw. Wärmepumpe, über deren Chiller der Akku beim Schnellladen gekühlt wird.
  3. Bremsen-Gängigkeit & DOT 4 LV: Weil das Ein-Pedal-Fahren bis zu 90 Prozent der Bremsvorgänge elektrisch abfängt, reinigen und schmieren wir bei der BEV- und PHEV-Wartung gezielt die Bremssattelführungen und prüfen das Scheibentragbild, bevor verrostete Scheiben vorzeitig getauscht werden müssen. Die niedrigviskose Bremsflüssigkeit (DOT 4 LV / Class 6 für Brake-by-Wire-Systeme) wird alle 24 Monate erneuert.
  4. Schwerlast-Fahrwerk & Achsgeometrie: Zwischen 2.100 und 2.600 Kilogramm Leergewicht treffen beim Elektroauto und großen Plug-in-Hybrid auf spontanes Drehmoment ab null Umdrehungen. Wir prüfen Hydrolager, Querlenkerbuchsen, Koppelstangen und das innere Reifenablaufbild deshalb besonders engmaschig.
  5. Die unterschätzte 12-Volt-Bordnetzbatterie: Pannenstatistiken belegen es Jahr für Jahr: Pannenursache Nummer eins bei Elektroautos ist nicht der Hochvoltakku, sondern eine zusammenbrechende 12-Volt-Hilfsbatterie! Ohne stabile 12-Volt-Spannung kann das Fahrzeug die elektromechanischen Hochvolt-Hauptschütze im Batteriepaket aus Sicherheitsgründen nicht schließen – das E-Auto lässt sich trotz 80 Prozent Akkustand nicht mehr starten. Wir testen Zustand und Nachladestrategie des DC/DC-Wandlers bei jeder Inspektion.
Für Techniker: Isolationswiderstand (500 Ω/V), BMS-Zelldrift-Analyse & PHEV-AU-Prüfmodus

1. Isolationsüberwachung und 5-Sicherheitsregeln nach DGUV Information 209-093

In 400-V- und 800-V-Bordnetzen (IT-Netz, ungeerdet gegenüber Karosseriemasse Klemme 31) fordert die Normung einen Mindest-Isolationswiderstand von ≥ 500 Ω pro Volt Nennspannung (bzw. ≥ 100 Ω/V als untere Warnschwelle in reinen DC-Kreisen, in der Werkstattpraxis gesunder Fahrzeuge typischerweise > 5 bis > 500 MΩ!).

  • Sinkt der Isolationswiderstand – häufig durch eindringende Feuchtigkeit am elektrischen Klimakompressor, am PTC-Hochvolt-Zuheizer oder an korrodierten Steckkragen –, meldet der fahrzeuginterne Isolationswächter ( Bender / IMD) einen Fehlercode und verriegelt bei Unterschreitung des Grenzwerts das Wiedereinschalten der HV-Schütze nach dem Abstellen.
  • Vor jeder Messung mit einem freigegebenen HV-Isolationsmessgerät (Prüfspannung 500 V bzw. 1.000 V DC nach DIN EN 61557-8) wird das System durch unsere HV-Fachkräfte zwingend nach den fünf Sicherheitsregeln spannungsfrei geschaltet (Freischalten via Service-Disconnect → Gegen Wiedereinschalten sichern → Spannungsfreiheit allpolig unter Last/zweipolig feststellen).

2. Zelldrift- und SOH-Diagnose in XENTRY, ODIS und ISTA

Ein einzelner Prozentwert für den State of Health (SOH) reicht für eine seriöse Batteriebeurteilung nicht aus. Wir werten im BMS aus:

  • Ruhespannungs-Spreizung (ΔU_cell): Differenz zwischen der niedrigsten und höchsten Einzelzellspannung im Ruhezustand (Soll bei mittlerem SoC von 40–60 %: ≤ 15 bis 25 mV). Zeigt ein einzelnes Zellmodul unter Last einen Spannungseinbruch von > 60–100 mV, begrenzt dieses schwächste Glied die gesamte nutzbare Reichweite.
  • Zell-Innenwiderstände (R_i in mΩ) und gespeicherte Temperatur-Extrema beim Schnellladen.

3. Abgasuntersuchung (§ 29 StVZO) am Plug-in-Hybrid

Da ein PHEV im Stand bei geladener Batterie den Verbrennungsmotor sofort wieder abstellt, aktivieren wir für die Konditionierung und Endrohrmessung den herstellerspezifischen Rollen-/Abgasprüfmodus (über Menüsequenz bzw. XENTRY / ODIS / ISTA), bringen Öl und Drei-Wege-Katalysator kontrolliert auf Betriebstemperatur und prüfen OBD-Readiness-Monitore sowie Viergas-/Partikelwerte ohne Eingriff in die Schutzlogik des Hybrid-Getriebes.

Digitales Serviceheft, Werterhalt und gesetzliche Prüfungen aus einer Hand

Ganz gleich, ob privates Familienfahrzeug oder gewerblich genutztes Unternehmerfahrzeug: Bei Leasingrückgabe, Batterie-Garantieprüfung und späterem Gebrauchtwagenverkauf zählt bei elektrifizierten Fahrzeugen ausschließlich eine lückenlose, herstellerkonforme Dokumentation. Wir tragen jede durchgeführte Wartung gemäß Verordnung (EU) 2018/858 in die offiziellen digitalen Systeme der Hersteller ein und händigen Ihnen das vollständige Prüf- und Diagnoseprotokoll aus.

Auch alle wiederkehrenden Pflichtprüfungen für Privat- und Gewerbekunden im Raum Göttingen, Northeim, Einbeck und Uslar bündeln wir direkt beim Inspektionstermin – einschließlich der jährlichen Betriebssicherheitsprüfung nach § 57 DGUV Vorschrift 70 für gewerblich genutzte Elektro- und Hybridfahrzeuge: Die Hauptuntersuchung (HU) erfolgt durch unsere Partner TÜV Nord und Dekra, die Abgasuntersuchung (AU) durch uns über den Bundesinnungsverband des Kraftfahrzeughandwerks (BIV). Wir bieten für Unternehmer auch die DGUV-Prüfung an.

Inspektion für Ihr Elektroauto oder Ihren Plug-in-Hybrid anfragen

Steht bei Ihrem Elektrofahrzeug oder Plug-in-Hybrid die Jahres- bzw. Zweijahresinspektion, ein Bremsflüssigkeits- und Klimaservice oder ein dokumentierter Batterie-Gesundheitscheck an? Senden Sie uns Ihre Fahrzeugdaten samt Fahrgestellnummer über unsere Online-Terminanfrage, schreiben Sie uns per WhatsApp oder rufen Sie uns in der Meckelstraße 8, 37181 Hardegsen unter 05505 5236 an.

Weiterführende Fachbeiträge zu Elektromobilität & Hybridtechnik

Technisches Quellenverzeichnis & Prüfmethodik

Alle normativen Grundlagen zur Hochvolt-Qualifizierung (DGUV Information 209-093), zu den Hersteller-Wartungsplänen und digitalen Servicenachweisen gemäß Verordnung (EU) 2018/858 sowie zu § 29 StVZO und § 57 DGUV Vorschrift 70 finden Sie in unserem verifizierten Quellen- und Methodik-Dossier: Inspektion am Elektroauto (BEV) & Hybrid (PHEV).

Häufig gestellte Fragen

Worin liegt der größte Unterschied bei der Inspektion zwischen reinem Elektroauto (BEV) und Plug-in-Hybrid (PHEV)?

Beim reinen Batterie-Elektrofahrzeug (BEV) entfallen Verbrennungsmotor, Motoröl, Zündkerzen, Steuerkette und Abgasanlage vollständig – der Fokus liegt auf Hochvolt-Sicherheit, Batterie-Thermomanagement, Bremsentragbild und dem stark belasteten Fahrwerk. Ein Plug-in-Hybrid (PHEV) vereint hingegen beide Antriebswelten auf engstem Bauraum: Er benötigt sämtliche Hochvolt-Prüfschritte eines E-Autos UND zusätzlich einen verschärften Verbrenner- und Getriebeservice. Technisch hat der PHEV damit das anspruchsvollste Wartungsprofil überhaupt.

Warum muss beim Plug-in-Hybrid das Motoröl jährlich gewechselt werden, obwohl ich fast nur elektrisch fahre?

Gerade weil der Verbrennungsmotor im elektrischen Pendelalltag selten läuft, altert sein Motoröl chemisch schneller als bei einem Langstrecken-Verbrenner. Springt der kalte Ottomotor beim Überholen, auf der Autobahnauffahrt oder bei leerem Akku unvermittelt zu, kondensieren unverbrannter Kraftstoff und Verbrennungswasser an den kalten Zylinderwänden und gelangen ins Kurbelgehäuse. Da der Motor wenige Kilometer später wieder abschaltet, bevor das Öl über 80 bis 90 °C erreicht, dampfen Benzin und Wasser nicht aus – es droht gefährliche Schmierfilmverdünnung. Deshalb schreiben Hersteller feste Intervalle von meist 12 Monaten bzw. 15.000 km vor.

Welche Qualifikation braucht eine Werkstatt für Arbeiten an Elektroautos und Plug-in-Hybriden?

Wartungs- und Diagnosearbeiten an Fahrzeugen mit Hochvoltsystemen (400 bis 800 Volt Gleichspannung) unterliegen strengen berufsgenossenschaftlichen Vorgaben gemäß DGUV Information 209-093 (Fachkundige für Arbeiten an HV-eigensicheren Systemen Stufe 2S bzw. 3S). In unserem Meisterbetrieb verfügen wir über diese Hochvolt-Qualifikationen, geprüfte persönliche Schutzausrüstung, VDE-isolierte Werkzeuge (DIN EN 60900) sowie zertifizierte Isolations- und Potenzialausgleichsmessgeräte.

Bleibt die Herstellergarantie auf Fahrzeug und Hochvoltbatterie bei einer Inspektion im freien Meisterbetrieb erhalten?

Ja. Entscheidend ist, dass sämtliche Prüfpunkte, Flüssigkeitswechsel und Software-Abfragen exakt nach den offiziellen Herstellervorgaben gemäß Verordnung (EU) 2018/858 durchgeführt, nur freigegebene Betriebsmittel eingesetzt und der Service lückenlos im digitalen Herstellernachweis (z. B. Mercedes-Benz DSB, Volkswagen erWin Digitaler Serviceplan, BMW KaSIO) eingetragen wird. Genau so dokumentieren wir jede Inspektion.

Was passiert im Doppelkupplungs- oder Automatikgetriebe eines Plug-in-Hybrids?

Bei europäischen Plug-in-Hybriden (etwa VW/Audi/Škoda eHybrid mit 6-Gang-DSG DQ400e, Mercedes-Benz 9G-TRONIC Plug-in oder BMW ZF 8HP PHEV) sitzt die Elektromaschine direkt im Getriebegehäuse, gekoppelt über eine zusätzliche hydraulische Trennkupplung (K0). Diese Kupplung schließt und öffnet auf jeder Fahrt dutzende Male, um den Verbrenner ruckfrei zuzuschalten oder abzukoppeln. Pünktliche Getriebeölwechsel nach Herstellerplan inklusive K0-Kupplungsadaption über ODIS, XENTRY oder ISTA verhindern teure Mechatronik- und Lamellenschäden.

Warum ist der Klimaservice bei Elektroautos und Hybriden überlebenswichtig für die Traktionsbatterie?

Bei einem Verbrenner dient die Klimaanlage nur dem Innenraumkomfort. Bei modernen BEV und PHEV kühlt derselbe Kältemittelkreislauf (R1234yf oder CO2 / R744) über einen Plattenwärmetauscher ('Chiller') aktiv den Batterie-Kühlwasserkreis herunter – insbesondere beim DC-Schnellladen im Sommer. Fehlt Kältemittel im System, überhitzt das Batteriepaket oder das Steuergerät drosselt die Schnellladeleistung massiv und sperrt im Ernstfall den HV-Schütz.

Welches Kühlmittel gehört in den Hochvolt-Batteriekreislauf?

Abhängig von der jeweiligen Baureihe kommen spezielle, korrosionsinhibierte oder elektrisch extrem gering leitfähige Hochvolt-Kühlmedien zum Einsatz, die keinesfalls blind mit gewöhnlichem Universal-Frostschutz gemischt werden dürfen. Zudem besitzen BEV und vor allem PHEV verzweigte Mehrwege-Kühlventile, die nach einem Wechsel zwingend per Vakuumbefüllung und aktiver Pumpen-Entlüftungsroutine im Herstellertester entlüftet werden müssen, damit keine Hitzetaschen an Inverter oder Batteriezellen zurückbleiben.

Warum brauchen Elektroautos und Hybride trotz Rekuperation einen intensiven Bremsen- und Fahrwerksservice?

Durch die elektrische Energierückgewinnung werden die hydraulischen Scheibenbremsen im Alltag kaum gefordert: Streusalz und Nässe lassen Führungsbolzen festgehen und erzeugen Rostränder auf den Bremsscheiben, die bei der Hauptuntersuchung beanstandet werden. Gleichzeitig erhöhen schwere Batteriepakete (2,0 bis 2,6 Tonnen Fahrzeuggewicht) und das sofort anliegende Elektrodrehmoment den Verschleiß an Querlenkerlagern, Traggelenken und Reifen erheblich.

Was sagt ein Batterie-Gesundheitsprotokoll (State of Health / SOH) bei der Inspektion aus?

Mit XENTRY, ODIS und ISTA lesen wir im Batteriemanagementsystem (BMS) nicht nur den berechneten Kapazitätskennwert (SOH), sondern vor allem die Ruhespannungs-Spreizung aller einzelnen Zellblöcke in Millivolt, die Innenwiderstände sowie die thermische Historie aus. Eine unauffällige Zelldifferenz (typisch unter 15 bis 25 mV im ausbalancierten Zustand) dokumentiert schwarz auf weiß die Substanz des Akkupakets und steigert das Vertrauen beim späteren Fahrzeugverkauf.