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Fehlercode P0335: Kurbelwellensensor prüfen & Diagnose

Fehlercode P0335 fachgerecht prüfen: Induktiv- vs. Hallgeber, 60-2-Geberrad, Warmstart-Ausfall und Zweikanal-Oszilloskopie bei KFZ Dietrich Hardegsen.

Oszilloskop-Prüfung eines Kurbelwellensensors und Abgleich des 60-2-Inkrementenrads bei Fehlercode P0335 in der Meisterwerkstatt
Illustration: mit KI-Werkzeugen erstellt · KI-Transparenz
Das Wichtigste in Kürze
  • Signalkreis statt Teilebefehl: Fehlercode P0335 meldet eine Störung im Signalkreis des Kurbelwellenpositionssensors A – betroffen sein können Sensor, Spannungsversorgung, Kabelbaum, Steuergeräteeingang oder das mechanische Geberrad.
  • Sensorbauart vor Messbeginn klären: Passive Induktivgeber erzeugen eine drehzahlabhängige Sinuswechselspannung, aktive Hallgeber arbeiten mit 5 V- oder 12 V-Rechtecksignalen; ein Ohmmeter kann aktive Hall-Schaltkreise zerstören.
  • Thermische und mechanische Fallen: Warmstart-Ausfälle entstehen oft durch thermische Unterbrechungen in der Sensorspule, während Fehler unmittelbar nach Kupplungs- oder Dichtringarbeiten häufig auf ein beschädigtes 60-2-Inkrementenrad oder einen falsch montierten Magnet-Dichtring (z. B. VAG EA288/EA189) zurückgehen.
  • Zweikanal-Oszilloskopie entscheidet: Bei KFZ Dietrich in Hardegsen-Gladebeck zeichnen wir Kurbel- und Nockenwellensignal synchron direkt am Steuergerät auf, bevor ein Bauteil ersetzt wird.

Wenn das Auto nicht anspringt, obwohl der Anlasser dreht, der betriebswarme Motor an einer Kreuzung unvermittelt abstirbt oder die Motorkontrollleuchte zusammen mit Notlauf und Drehzahlmesser-Ausfall angeht, gehört Fehlercode P0335 zu den wichtigsten Einträgen im Motorsteuergerät. Gleichzeitig zählt kaum ein zweiter Code zu denen, bei denen vorschnell bestellte Zubehörsensoren das Problem nicht lösen – oder sogar neue Folgefehler erzeugen.

Der Grund liegt in der Systemarchitektur: Der Kurbelwellenpositionssensor (CKP, bei VAG oft als G28, bei Mercedes-Benz als B70 bezeichnet) ist die zentrale Zeit- und Winkelreferenz des gesamten Verbrennungsmotors. Ohne ein sauberes, zeitlich plausibles Kurbelwellensignal weiß das Motorsteuergerät weder, in welchem Arbeitstakt sich Kolben 1 befindet, noch wann Kraftstoff eingespritzt oder gezündet werden darf. Vor dem Löschen des Fehlerspeichers müssen deshalb immer Fehlerstatus, Begleitcodes und gespeicherte Umgebungsdaten (Freeze Frame) vollständig gesichert werden.

Technisches Prüfschaubild zu Fehlercode P0335 mit Vergleich von Induktivgeber-Sinuswechselspannung, Hallgeber-Rechtecksignal am 60-2-Geberrad und fünfstufiger Oszilloskop-Diagnose
Signalarchitektur bei P0335: Erst die Unterscheidung zwischen Induktiv- und Hallgeber sowie die Prüfung am 60-2-Inkrementenrad bzw. Magnet-Dichtring führen treffsicher zur Ursache.

Was Fehlercode P0335 technisch bedeutet

In der standardisierten On-Board-Diagnose lautet die Definition von P0335: Crankshaft Position Sensor „A“ Circuit – also ein Fehler im Signalkreis des Kurbelwellenpositionssensors A. Welche konkrete Überwachungsbedingung das Motorsteuergerät ausgelöst hat, hängt vom jeweiligen Hersteller-Prüfplan ab. Typische Auslösekriterien der Eigendiagnose sind:

  • Während des Startvorgangs erkennt das Steuergerät zwar bereits Impulse des Nockenwellensensors (CMP) oder einen Stromfluss bzw. Drehzahlabfall der Anlasseransteuerung, empfängt aber nach einer definierten Anzahl von Umdrehungen kein Kurbelwellensignal.
  • Im laufenden Betrieb reißt die Impulsfolge abrupt ab oder die gezählte Zahnanzahl zwischen zwei oberen Totpunkt-Referenzlücken weicht vom hinterlegten Geberradmuster (meist 60-2, also 58 physische Zähne und eine Lücke von 2 Zähnen entsprechend 12° Kurbelwellenwinkel) ab.
  • Bei aktiven Sensoren liegt der Signalpegel dauerhaft auf Masse (Kurzschluss nach Kl. 31) oder dauerhaft auf Versorgungsspannung (Kurzschluss nach Plus bzw. Leitungsunterbrechung der Signalleitung).

Ob der Motor bei einem Komplettausfall des Kurbelwellensensors noch über eine Notlauffunktion allein mithilfe des Nockenwellensensors verzögert anspringt oder sofort jede Einspritzfreigabe sperrt, ist streng motorspezifisch. Eine allgemeine Zusage zur Weiterfahrt wäre deshalb fachlich falsch und gefährlich: Stirbt der Motor während eines Abbiege- oder Einfädelvorgangs ab, fallen Bremskraftunterstützung und hydraulische oder elektronisch freigegebene Lenkunterstützung schlagartig ab.

Induktivgeber vs. Hallgeber: Zwei völlig verschiedene Messwelten

Bevor eine Prüfspitze angesetzt wird, klären wir über den fahrzeugspezifischen Stromlaufplan in XENTRY (Mercedes-Benz), ODIS (VW, Audi, Škoda, Seat) oder ISTA (BMW, Mini), welche Sensorbauart verbaut ist. Allein aus einer Zwei- oder Dreipoligkeit des Steckers lässt sich die Bauart nicht sicher erraten, da auch Induktivgeber häufig über einen dritten Pin für die Schirmung gegen Zünd- und Einspritzstörfelder verfügen.

MerkmalPassiver InduktivgeberAktiver Hallgeber (bzw. GMR/AMR-Geber)
FunktionsprinzipSpule über Permanentmagnet; vorbeilaufende Stahlzähne ändern den magnetischen Fluss und induzieren eine WechselspannungHalbleiter-Hall-Element mit integrierter Auswerteelektronik; liefert ein geschaltetes digitales Ausgangssignal
SpannungsversorgungKeine Speisespannung nötig (eigener Spannungserzeuger); oft 2 Signalleitungen + ggf. 1 AbschirmungZwingend externe Versorgung über Steuergerät oder Bordnetz (5 V geregelt oder 12 V Klemme 15/87) + Sensormasse
Signalform am OszilloskopSinusähnliche Wechselspannung mit charakteristischer Amplitudenspitze an der 60-2-ReferenzlückeScharfkantiges Rechtecksignal (0–5 V oder 0–12 V) mit konstantem Spannungspegel unabhängig von der Drehzahl
Verhalten beim MotorstartKleine Signalamplitude bei niedriger Anlasserdrehzahl (typisch 0,4–1,5 Vss), empfindlich gegen vergrößerten LuftspaltVoller Signalhub bereits ab der ersten langsamen Kurbelwellenbewegung; ideal für Start-Stopp-Systeme
Ohmmeter-Prüfung zulässig?Nur nach abgezogenem Stecker und Herstellervorgabe (rein ohmscher Spulenwiderstand, temperaturabhängig)Nein – strikt untersagt! Die Prüfspannung eines Ohmmeters kann den integrierten Hall-IC beschädigen

Warum P0335 entsteht: Fünf zentrale Prüfbereiche in der Praxis

Die Reihenfolge unserer Untersuchung folgt niemals einer pauschalen Teiletausch-Gewohnheit, sondern dem konkreten Fehlersymptom, den gespeicherten Umgebungsdaten und den technischen Serviceinformationen der Hersteller.

1. Thermischer Sensordefekt und Betriebstemperatur-Ausfall

Ein klassisches Praxisbild bei induktiven Kurbelwellensensoren (etwa an älteren Mercedes-Benz V6-/V8- und CDI-Aggregaten, BMW-Reihenmotoren oder VAG-Benzinern) ist der reine Heißausfall: Kalt startet das Fahrzeug tadellos, doch nach längerer Fahrt oder kurzem Abstellen im heißen Zustand dreht der Anlasser leer und setzt P0335. Unter thermischer Ausdehnung öffnet sich eine geschwächte Drahtwindung in der Spule; nach dem Abkühlen berühren sich die Enden wieder, sodass eine Kaltmessung unauffällig wirkt. Erst die Oszilloskopmessung im Moment des Startversagens trennt den Geber sicher von Kraftstoffdruck- oder Relaisfehlern.

2. Leitungsführung, Scheuerstellen und Steckerübergänge

Der Sensor sitzt tief am Kurbelgehäuse, an der Getriebeglocke oder hinter dem Anlasser – mitten in Hitze, Vibrationen, Ölnebel und Spritzwasser. Ein dokumentiertes Herstellerbeispiel ist das General-Motors-Servicebulletin 17-NA-175: Beim Chevrolet Cruze (Modelljahre 2016–2017, Motor LE2) konnte ein unzureichend fixierter Kabelbaum Kontakt mit der rechten Antriebswelle bekommen, durchscheuern und P0335 bzw. P0336 auslösen. Ebenso führen aufgeweitete Buchsenkontakte, verölte Stecker oder Litzenbrüche hinter der Zugentlastung regelmäßig zu Signalabrissen.

3. Inkrementenrad (60-2) und Magnetring im Kurbelwellendichtring

Kein Geber liefert ein besseres Signal als sein Geberrad. Neben verbogenen Zähnen an gestanzten Impulsrädern verlangt vor allem die Konstruktion vieler VAG-Motoren (EA189 und EA288 1.6 / 2.0 TDI sowie ausgewählte TSI) höchste Sorgfalt: Dort sitzt der mehrpolige Magnet-Impulsring direkt im hinteren Kurbelwellen-Dichtflansch hinter dem Zweimassenschwungrad.

Tritt P0335 (oft mit P0336 oder P0016) unmittelbar nach einem Kupplungs-, Getriebe- oder Dichtringwechsel auf, prüfen wir gezielt dieses Geberrad: Wurde der Dichtflansch ohne vorgeschriebene Montagevorrichtung (z. B. VW T10134) verdreht eingepresst oder die Elastomer-Magnetspur magnetisch bzw. mechanisch beschädigt, bricht die Impulsgeometrie zusammen. Auch Metallabrieb vom Anlasserritzel auf der Sensorspitze verschleift das Feld.

4. Phasenkorrelation und Abgrenzung zu den Steuerzeiten (P0016)

Steht P0335 gemeinsam mit P0016: Nockenwellen-Kurbelwellen-Korrelation oder Nockenwellencodes im Speicher (siehe P0335 vs. P0340: Kurbelwelle und Nockenwelle), wäre ein sofortiger Steuerkettentausch voreilig. Wie Pico Technology dokumentiert, entscheidet der synchrone Phasenvergleich beider Signale gegen eine Gut-Referenz desselben Motorcodes unter vergleichbaren Betriebsbedingungen. Fehlt bereits im Kurbelwellenkanal ein Impuls, ist ein berechneter Phasenfehler oft nur die Folge der gestörten Grundreferenz.

5. Unterspannung beim Anlassen und Steuergeräte-Eingangsstufe

Wie sensibel die Drehzahlerfassung auf Startbedingungen anspricht, zeigt ein Lexus-Technikhinweis (L-TT-0098-10 / Rev. 2): Bricht die Bordnetzspannung beim Anlassen durch eine schwache Starterbatterie oder korrodierte Massebänder stark ein, geraten Anlasser, Referenzspannungsregler und Sensorik in den Grenzbereich und können P0335/P0340 setzen, obwohl Geber und Leitung intakt sind. Auch starkes Bürstenfeuer eines verschlissenen Anlassers streut Störspitzen ein. Erst wenn Versorgung, Masse und Signal direkt am Steuergerätepin einwandfrei sind, prüfen wir die Eingangsstufe des Motorsteuergeräts selbst.

Diagnose-Sequenz: Befund vor Teileentscheidung in 5 Schritten

Unsere Werkstattdiagnose bei KFZ Dietrich folgt einer klaren Messkette – ohne Raten und ohne unnötige Materialschlachten:

  1. Gesamtscan & Umgebungsdaten sichern: Auslesen aller Steuergeräte inklusive exaktem Fehlerstatus, Kilometerstand, Motordrehzahl, Kühlmitteltemperatur und Batteriespannung im Moment der Speicherung.
  2. FIN-Stromlaufplan & Sensorbauart klären: Bestimmung von Gebertyp (Induktiv vs. Hall), Pinbelegung, Schirmung und Einbauort anhand der offiziellen Herstellerunterlagen.
  3. Versorgung & Massepfad unter realer Startlast prüfen: Kontrolle der 5 V- bzw. 12 V-Sensorspeisung, der Steuergeräte-Sensormasse und des Bordnetz-Spannungseinbruchs während des Durchdrehens.
  4. Zweikanal-Oszilloskopaufnahme am Steuergerät: Hochauflösende Aufzeichnung von Kurbelwellen- und Nockenwellensignal direkt am Motorsteuergeräte-Stecker (Parallel-Abgriff über geeignete Adapterspitzen, niemals durch Anstechen der Kabelisolierung im Spritzwasserbereich) – bei Warmstartfehlern gezielt im betriebswarmen Zustand.
  5. Endoskopische & mechanische Geberradkontrolle: Sicht- und Rundlaufprüfung der 60-2-Verzahnung bzw. der Magnetspur durch die gereinigte Sensorbohrung, Kontrolle des Sensor-Anlageflansches auf Korrosion (Luftspaltvergrößerung!) sowie abschließende Geberrad-Adaption nach Herstellervorgabe, sofern für den Motor vorgeschrieben.

Ergänzend zur Unterscheidung reiner Signalausfälle von Plausibilitäts- und Bereichsfehlern empfehlen wir unseren Fachvergleich P0335 vs. P0336: Kurbelwellensensor-Diagnose im Vergleich.

Für Techniker: Zweikanal-Oszilloskopie am 60-2-Geberrad & typische Fehlerbilder im Signalverlauf

1. Messaufbau und Abtastrate

Bei 3.000 U/min passieren an einem 60-2-Inkrementenrad rund 3.000 Zähne pro Sekunde (3 kHz) den Geber. Ein serieller OBD-Tester ist zu träge, um einen einzelnen fehlenden Zahnimpuls von 0,5 ms abzubilden. Am Speicheroszilloskop nutzen wir mindestens 500 kS/s bis 1 MS/s über zwei vollständige Arbeitsspiele (720° Kurbelwellenwinkel):

  • Kanal A (Kurbelwelle CKP): Signal gegen Steuergeräte-Sensormasse (nicht gegen Karosseriemasse, um Potenzialverschiebungen beim Anlassen sofort getrennt beurteilen zu können).
  • Kanal B (Nockenwelle CMP): Synchrones Referenzsignal zur exakten Zuordnung der 60-2-Bezugslücke zur Nockenwellenflanke.

2. Drei eindeutige Fehler-Signaturen auf dem Bildschirm

  • Verbogener Zahn oder lokaler Magnetpol-Schaden: Exakt alle 360° Kurbelwellenwinkel (also einmal pro Umdrehung an immer demselben Zahn vor oder nach der 60-2-Lücke) bricht beim Induktivgeber die Sinus-Amplitude ein bzw. verbreitert sich beim Hallgeber genau ein einzelnes Low-/High-Fenster. Ursache ist mechanisch am Geberrad – ein neuer Sensor ändert daran nichts.
  • Exzentrizität / Schwungrad-Taumelschlag: Beim Induktivgeber schwillt die Einhüllende der Sinuskurve über jede Umdrehung wellenförmig an und ab („Fischbauch-Muster“), weil sich der Luftspalt periodisch verändert.
  • Hallgeber mit schwebender Masse oder Kurzschluss: Bleibt der Low-Pegel statt unter 0,3 V bei z. B. 1,4–2,0 V hängen, liegt ein Übergangswiderstand in der Sensormasseleitung vor, sodass das Motorsteuergerät die Schaltschwelle nicht mehr sicher erkennt.

3. Vorsicht bei Zubehörsensoren und O-Ring-Dichtungen

Schon ein um 0,5 mm zu dicker Dichtring, ein verbliebener Alt-O-Ring im Schacht oder Aluminiumrost unter dem Flansch vergrößert den Luftspalt so stark, dass das Startsignal unter die Triggerschwelle fällt. Anlagefläche metallisch reinigen und Schraube exakt nach Drehmomentvorgabe (meist 8–10 Nm) anziehen.

Rechtliche Einordnung zur Hauptuntersuchung & Steuergeräte-Prüfung

Da P0335 unmittelbar in die Gemischbildung, Zündung und Aussetzerüberwachung nach Verordnung (EG) Nr. 715/2007 eingreift, setzt das Motorsteuergerät einen abgasrelevanten Fehlercode und steuert in der Regel die Motorkontrollleuchte (MIL) an. Bei der Untersuchung gemäß § 29 StVZO führt ein solcher aktiver OBD-Eintrag zum Nichtbestehen der Abgas- und Hauptuntersuchung. Die Hauptuntersuchung (HU) erfolgt durch unsere Partner TÜV Nord und Dekra, die Abgasuntersuchung (AU) durch uns über den Bundesinnungsverband des Kraftfahrzeughandwerks (BIV). Wir bieten für Unternehmer auch die DGUV-Prüfung an.

Sollte unsere Messung im Einzelfall belegen, dass das Signal einwandfrei bis an die Steckerpins des Motorsteuergeräts gelangt, dort aber aufgrund eines internen Defekts nicht mehr verarbeitet wird, besprechen wir mit Ihnen transparent die technisch sinnvollen Optionen. Ob eine Prüfung oder Instandsetzung des Steuergeräts möglich ist und welche Codier- oder Anlernarbeiten am Fahrzeug verbleiben, hängt strikt vom konkreten Gerätetyp und Schadensbefund ab – pauschale Funktionszusagen ohne Einzelbefund geben wir grundsätzlich nicht ab; ein Versand ausgebauter Module erfolgt ausschließlich nach vorheriger Abstimmung und ausdrücklicher Freigabe.

Fahrzeugdaten bereithalten: So fragen Sie die Diagnose in Hardegsen-Gladebeck an

Statt pauschaler Modell-Hitlisten zählt bei P0335 die exakte technische Historie Ihres Fahrzeugs. Für eine strukturierte Diagnose in unserer Meisterwerkstatt (Meckelstraße 8, 37181 Hardegsen) helfen uns insbesondere folgende Angaben:

  • Fahrzeugschein-Daten: Fahrgestellnummer (FIN), HSN/TSN, Baujahr und aktueller Kilometerstand;
  • Fehler-Timing: Tritt das Startversagen oder Absterben kalt, nur bei heißem Motor oder unabhängig von der Temperatur auf?
  • Vorgeschichte: Wurden kurz zuvor Arbeiten an Kupplung, Zweimassenschwungrad, Anlasser, Kurbelwellendichtring oder Steuerkette ausgeführt?
  • Vorhandene Protokolle: Vollständiger Diagnoseausdruck inklusive Begleitcodes (z. B. P0336, P0340, P0016) vor einer etwaigen Löschung.

Neukunden übermitteln diese Informationen bitte schriftlich über unsere Anfrage-Seite; unsere Bestandskunden erreichen uns zur Terminabstimmung direkt telefonisch unter 05505 5236 oder per WhatsApp. Wir nutzen offiziellen Herstellerzugang zu XENTRY (Mercedes-Benz), ODIS (VW-Konzern) und ISTA (BMW/Mini); bei anderen Marken klären wir Prüftiefe und Schaltplanzugang verbindlich vor der Annahme.

Weiterführende Fachquellen & Herstellerbelege

Alle verwendeten Zulieferer-Fachinformationen (HELLA, Delphi, Pico Technology) sowie die zitierten Hersteller-Servicebulletins (GM und Lexus) mit ihren genauen Geltungsbereichen dokumentieren wir transparent in unserem Quellen-Dossier zu Fehlercode P0335.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet der Fehlercode P0335 im Motorsteuergerät?

P0335 steht nach OBD-Norm für eine Störung im Signalkreis des Kurbelwellenpositionssensors A (Crankshaft Position Sensor A Circuit). Der Eintrag besagt, dass am Steuergeräteeingang unter definierten Bedingungen ein erwartetes Drehzahl- oder Referenzsignal fehlte oder außerhalb der Plausibilitätsgrenzen lag – er beweist allein noch keinen defekten Sensor.

Darf ich mit gespeichertem Fehlercode P0335 noch weiterfahren?

Eine pauschale Weiterfahrfreigabe lässt sich aus dem Code nicht ableiten. Fällt das Kurbelwellensignal während der Fahrt vollständig aus, kann der Motor ohne Vorwarnung absterben – etwa beim Abbiegen oder Überholen. Bei Absterben, Zündaussetzern oder unzuverlässigem Startverhalten stellen Sie das Fahrzeug verkehrssicher ab und organisieren den Transport in die Werkstatt.

Warum darf man nicht jeden Kurbelwellensensor mit dem Ohmmeter durchmessen?

Aktive Hallgeber besitzen eine integrierte Halbleiterelektronik. Legt man mit einem Multimeter im Widerstandsmessbereich eine Prüfspannung an ungeklärte Pins an, kann der empfindliche Hall-Schaltkreis dauerhaft beschädigt werden. Zudem erkennt eine Kalt-Widerstandsmessung keinen thermischen Windungsschluss, der erst bei betriebswarmem Motor auftritt.

Worin unterscheiden sich Induktivgeber und Hallgeber bei der Signalprüfung?

Ein passiver Induktivgeber erzeugt ohne externe Speisespannung eine sinusförmige Wechselspannung, deren Amplitude und Frequenz mit der Drehzahl ansteigen. Ein aktiver Hallgeber benötigt eine feste 5-Volt- oder 12-Volt-Versorgung sowie Sensormasse und liefert schon bei niedrigster Anlasserdrehzahl ein scharfkantiges Rechtecksignal konstanter Spannungshöhe.

Warum stirbt ein Motor mit P0335 oft erst im heißen Zustand ab und startet kalt wieder?

Bei induktiven Kurbelwellensensoren dehnt sich der feine Kupferlackdraht der Spule unter Motorhitze (80 bis über 100 Grad Celsius) aus. Ein Haarriss in der Wicklung oder eine ermüdete Lötstelle im Vergussgehäuse öffnet den Stromkreis erst bei Wärme und schließt sich nach dem Abkühlen wieder – deshalb muss die Signalaufzeichnung im realen Temperaturfenster erfolgen.

Welche Rolle spielt der Magnetring im Kurbelwellendichtring bei VW-, Audi-, Škoda- und Seat-Motoren?

Bei zahlreichen VAG-Motoren wie den TDI-Baureihen EA189 und EA288 sitzt kein klassisches Stahlzahnrad auf der Kurbelwelle, sondern ein multipolarer Magnet-Geberring direkt im hinteren Kurbelwellen-Radialwellendichtring. Wurde nach einem Kupplungs- oder Zweimassenschwungrad-Tausch dieser Dichtring ohne das vorgeschriebene Spezialwerkzeug eingepresst oder magnetisch beschädigt, entsteht P0335 oder P0016 trotz neuem Sensor.

Beweist P0335 zusammen mit P0016 automatisch eine gelängte Steuerkette?

Nein. Während P0016 eine Phasenabweichung zwischen Kurbel- und Nockenwelle meldet, weist ein gleichzeitiger P0335 zunächst auf eine Störung der primären Kurbelwellenerfassung hin. Erst die synchrone Zweikanal-Oszilloskopaufnahme beider Geber gegen ein Referenzmuster desselben Motortyps trennt einen verschobenen Dichtring oder Sensordefekt von gelängten Steuerketten.

Was bedeuten feine Metallspäne an der Spitze des Kurbelwellensensors?

Da sowohl Induktiv- als auch Hallsensoren mit permanentmagnetischen Bauteilen arbeiten, ziehen sie ferromagnetischen Abrieb an – etwa vom Anlasser-Zahnkranz, von einer verschlissenen Kupplung oder aus dem Ölraum. Eine magnetische Bartbildung überbrückt die Zahnlücken des Geberrads und dämpft das Signal; die Herkunft des Abriebs muss vor dem Einbau geklärt werden.

Muss ein neuer Kurbelwellensensor nach dem Einbau angelernt werden?

Das hängt von der Motorsteuerung ab. Viele Steuergeräte verlangen nach Sensor- oder Geberradwechsel eine Geberrad-Adaption (Zahnzeit-Lernfunktion im Schubbetrieb), um Fertigungstoleranzen des 60-2-Inkrementenrads für die feinfühlige Aussetzererkennung zu speichern. Ob diese Lernroutine Pflicht ist, prüfen wir im jeweiligen Herstellerleitfaden.

Besteht ein Fahrzeug mit aktivem Fehlercode P0335 die Hauptuntersuchung?

Nein. Da das Kurbelwellensignal sowohl Zünd- und Einspritzzeitpunkt als auch die abgasrelevante Verbrennungsaussetzer-Erkennung steuert, aktiviert P0335 in aller Regel die Motorkontrollleuchte bzw. setzt einen abgasrelevanten OBD-Fehler, der bei der Untersuchung nach § 29 StVZO als erheblicher Mangel gewertet wird.